油漆涂料施工工藝

基本原則：

由于油漆及涂料施工工藝要求分初級，中級和高級，為了.大限度滿足客戶對于質(zhì)量和效果的要求，佳運裝潢公司施工必須采用中級以上的工藝要求，固本施工工藝規(guī)程僅指中級以上的工藝。

涂料工程

一、 一般規(guī)定

1.1 涂料工程的基體或基層必須干燥

1.2 涂料施工后，應防止水淋、塵土沾塵和熱空氣。

1.3 應嚴格控制涂料的工作的粘度或稠度，施涂時不流墜，不現(xiàn)刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。

1.4 雙主份或多主份涂料，應案規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分比根據(jù)使用情況分皮混合，應充分攪拌并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。

1.5 每次涂涂料必須保證在前一遍涂料干了后進行，施涂應均勻，不得漏涂。

1.6 水性和乳業(yè)涂料施涂時的環(huán)境溫度，應按規(guī)定控制。

1.7 采用機誡噴涂時，應將不噴涂的地方遮蓋，以防玷污。

1.8 施涂工具使用完畢后，應即時清洗或浸泡在相應的溶劑中。

1.9 在開始施涂乳膠漆以前必須仔細查閱該產(chǎn)品的說明和施工要求，必須明確該產(chǎn)品1）是否可以加水稀釋。2）底漆類型，即油性或是水型。

1.10 必須嚴格控制乳膠器的稀釋量，正常稀釋量為10%，.大不超過20%。

1.11 一般乳膠漆施工的溫度在5℃以上。

1.12 一般乳膠漆施工復涂的間隔，4小時以上（環(huán)境溫度25℃）

2. 墻頂面涂料

2.1 基層處理

2.1.1 基層表面必須堅實，無疏松，分化，脫皮，起鼓。

2.1.2 檢查墻頂面基層是否有裂痕。

2.1.3 鏟去裂縫處。使用1；3水泥沙漿進行修補。

2.1.4 將基本或基層的缺棱調(diào)角處使用1；3水泥沙漿進行修補。

2.1.5 清掃基層表面的灰塵，污垢，濺沫即砂漿流痕。

2.1.6 新砂漿基層必須干燥7天以上，保證基層完全干燥。

2.1.7 沫灰基層如有分化現(xiàn)象，需產(chǎn)去沫灰層，重新使用膩子批嵌

2.1.8 板縫處理。

2.2 材料

2.2.1 使用專用嵌縫膩子填嵌縫隙。

2.2.2 或使用彈性膩子填嵌縫隙。

2.2.3 或使用石膏膩子填嵌縫隙，材料，石膏粉。

2.2.4 膩子干透后，粘貼綁帶，綁帶材料可使用。專用綁帶，牛皮紙，合成纖維布。

2.3 批嵌膩子

2.3.1 如果基層比較光滑，為增強膩子附著力，在批嵌膩子前，可以對基層進行涂膠。即采用30%左右的建筑膠或15-20%的乳膠液。

2.3.2 膩子材料。盡可能的采用復合批墻膩子，自配批墻膩子成分，滑石粉，白膠，熟膠粉。配比。

2.3.3 批刮膩子必須作到實，平，光。

2.3.4 陰角必須彈線，陽角必須修正。

2.3.5 大面必須批嵌兩邊膩子以上，達到大面平整，陰陽角平直的要求。

2.3.6 有遍膩子完全干后，使用粗砂紙打磨。達到去高就底的目的，陰陽角線基本分明。

2.3.7 中間或末遍膩子打磨，要求磨平，磨光，修正修直陰陽角，不允許存在打磨痕跡。

2.3.8 可以在打磨時使用燈光檢查平整度。

2.3.9 膩子批嵌打磨結(jié)束后，使用靠尺檢查墻頂面的平整度，及陰陽角的直線度。

3施涂乳膠漆

3.1.1 清理干凈頂面的灰粒。

3.1.2 仔細閱讀產(chǎn)品說明以及施工要求。

3.1.3 檢查底漆與面漆是否配套。

3.2 開始施工

3.2.1 施涂底料

3.2.1.1 根據(jù)底漆的特征，干燥以后（一般3小時以后）可以施涂第.遍面漆。

3.2.1.2 根據(jù)面層涂料的特性，干燥后（一般3小時后）可以施涂第二遍面漆。

3.2.2 施工工序參照表（1）

3.2.3.施工流程參照圖 （1）

3.2.4 面漆施工方法大致有3種。

滾漆法：

A） 準備清潔的容器（5KG塑料桶或塑料盆），將涂料到入盆中，根據(jù)涂料說明要求，加水稀釋，并充分攪拌均勻。

B） 將與墻面交接的窗門套或家具等用美紋紙隔離。

技術(shù)要點：

C） 使用漆刷先涂刷滾桶無法滾涂到的地方，如陰角及上下口狹窄部分。

D） 大面積滾涂時，滾壓方向要一致，路線先是W形，然后做上下平穩(wěn)的滾動，將涂料分布均勻，并避免交接部位顯露明顯的痕跡。

噴涂法：

A） 準備清潔的容器（5KG塑料桶或塑料盆），將涂料到入盆中，根據(jù)涂料說明要求，加水稀釋，并充分攪拌均勻。

B） 將非噴涂部分進行保護和遮蓋。

C） 空壓機的工作壓力應在4—8KG/CM2之間，噴嘴孔徑為2—3mm。

D） 技術(shù)要求

E） 噴嘴與噴面的距離控制在40—60mm之間

F） 噴槍行走長度應控制在1m以內(nèi)，行走路線必須成直線。

批嵌法：

由于使用較少，不做說明。
 

乳膠漆施工工序
 

注：

a）機械噴涂可不受表中施涂變數(shù)的限制。以達到質(zhì)量要求為準。

b）高級墻面涂料工程，必要是可增加批嵌膩子的遍數(shù)及1—2遍涂料。

c）石膏板墻頂面涂料工程的主要工序除板縫處理外，其他工序同上表。

d）濕度較高的房間，必須使用耐水性膩子和涂料。

乳膠漆涂料施工流程

清掃墻面頂面→ 板縫處理→ 調(diào)配膩子→ 陰陽角彈線→ 滿批膩子→ 打磨→ 滿批膩子→ 光照打磨→檢查平整度檢查陰陽角直線度→ 調(diào)配底漆→ 施涂底漆→ 磨平磨光→ 調(diào)配面漆漆→ 施涂面漆→ 磨平磨光→ 施涂面漆→ 檢查施涂質(zhì)量→ 結(jié)束

油漆工程

一般規(guī)定

1.1 油漆工程使用的油漆品種，色澤，性能應符合住戶要求，產(chǎn)品質(zhì)量因符合現(xiàn)行國家標準及地方標準。

1.2 向客戶推薦的產(chǎn)品應該綠色產(chǎn)品和環(huán)保要求。

1.3 油漆工程使用的膩子，應根據(jù)油漆品種，性能要求配置，應與集體結(jié)合結(jié)實牢固，不得起皮、粉化及裂縫。

1.4 對木地板、廚房間臺柜、吊柜及吊頂，應使用具有耐水性能的膩子。

1.5 油漆的工作粘度和稠度，應以其在涂刷時不流墜、不顯刷紋為準，施涂過程中不得任意稀釋。

1.6 施涂油漆，每遍應施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。

1.7 細木裝飾制品：工程制作組裝時，其涂料宜在生產(chǎn)制作階段施涂，.后一遍涂料，宜在安裝后施涂；現(xiàn)場制作組裝時，組裝前應先施涂一遍底子油干燥油，安裝后在施涂涂料。

1.8 油漆施涂應該產(chǎn)品說明書底溫度要求進行。

1.9 施涂工具使用完畢后，應及時浸泡在響應底溶劑中，不得混色浸泡。

混水漆施工工藝

1 基礎處理

1.1 施涂混水漆前，應將細木制品及線條上底灰塵，等清除干凈。

1.2施涂混水油漆前，應將細木制品及線條表面上底縫隙，毛刺，掀岔和脂囊修整后，應用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的智囊應用木紋相同，底材料應用膠水鑲嵌，節(jié)巴處，應點漆片2—3遍。

1.3 打底油，即抄清油，清油一般配比為熟桐油，松香水=1；2.5。目的滲入木材內(nèi)部，起到防止木材受潮變形及防腐蝕的作用，并使后到膩子與基層牢固結(jié)合。

1.4 混水漆膩子必須使用油性膩子，油性膩子主要原料為；雙飛粉或石膏粉，清漆。

1.5 膩子必須滿批，且兩遍以上，每遍膩子干后，必須仔細打磨。使表面平整光華。

2 施涂面漆

2.1 硝基混色漆：屬高級油漆，一般分為有光，亞光和半亞光，為單組分，目前使用量非常大，既可手刷也可噴涂。

2.1.1 技術(shù)要求：

2.1.1.1 使用專業(yè)的稀釋劑進行稀釋（如天拿水）。使用不脫毛羊毛刷進行施涂。

2.1.1.2 基本表面必須十分平整和光滑。

2.1.1.3 下雨刮風嚴禁施工，濕度大于70%時，停止施工。

2.1.1.4 打磨砂紙必須使用600以上的水砂紙。

2.1.1.5 注意施工環(huán)境通風，擦涂時注意手部保護。

2.1.1.6硝基混水漆施工工藝工序表如下：
 

注：機械噴涂可不受表中施涂遍數(shù)的限制，以達到質(zhì)量要求為準。

2.2 聚脂混色漆，瓷漆等。屬中檔油漆，目前在家庭裝飾中減少。聚脂漆一般為雙組分，使用時按規(guī)定的配比調(diào)配，并根據(jù)不同的環(huán)境溫度調(diào)整甲，乙組分的用量。如冬天為了加快成膜，可適當增加固化劑用量，夏天則相反，調(diào)配時必須充分攪拌均勻，并需靜置20分鐘以上，
待小泡消失后方可使用，涂刷要均勻，宜薄不宜厚。

2.3 調(diào)和漆類，目前在家庭裝飾中已很少使用，僅用不重要的一些木制品上。
 

油漆施工工序如下表：
 

注：工序20及21，需根據(jù)客戶要求或根據(jù)設計要求，并適合增加工時。
 

清水油漆施工工藝
 

1 一般規(guī)定：

1.1 清水油漆工程可分為2大類，按顏色區(qū)分為有色清水和無色清水，按材料分為聚脂類和消基類。

1.2 有色清水又分成水色清水油色清水。

1.3 在工程開工時必須根據(jù)設計或客戶要求明確究竟使用哪種工藝法，必須注意木材和飾面板的材質(zhì)，以便根據(jù)不同的材料和不同的要求確定施工工藝和流程。

2．有色清水

2．1有色清水根據(jù)施涂材料的不同，可以采用不同的工藝，具體工藝見下表：
 

2.2 有色清水應優(yōu)先采用水色施工法。

2.3 水色施工工藝流程和工藝見下圖。

2.4 在施工前，必須先制作色板，經(jīng)客戶確認，并封樣。

2.5 明確水色工藝后，不得對木材和飾面板施涂封固底漆。

2.6 由于目前油漆質(zhì)量提高顯著，固可以簡化了一些老工藝的工序。
 

聚酯（聚氨酯）類油漆

硝基手刷漆

清掃基層，打磨→ 調(diào)配水色，客戶確認→ 泡瀝水打底，干后打磨→ 刷涂水色（潤粉），干后打磨→ 泡瀝水打底，干后打磨，復補膩子→ 施涂第.遍面漆→ 打磨→ 施涂第2--4遍面漆及打磨→ 施涂.后一遍面漆


硝基臘克


清掃基層，打磨→ 調(diào)配水色，客戶確認→ 泡瀝水打底，干后打磨→ 刷涂水色（潤粉），干后打磨→ 泡瀝水打底，干后打磨，復補膩子→ 施涂第.遍面漆→ 打磨→ 施涂第2--4遍面漆及打磨→ 擦涂三遍硝基漆及打磨→ 打砂臘（拋光）→ 打油臘（上光）→ 擦光

3． 油色施工工藝流程和工序

3.1 油色調(diào)配；將色精加入經(jīng)攪拌均勻后的油漆，在攪拌使色精完全溶入油漆中，沉淀置放30分鐘以后，才可以使用（也可以使用清油調(diào)配，減低成本）。

3.2 為避免在施工時玷污木材（線條）和飾面板，可以對其施涂封固底漆，但在油漆開始時，必須用細紗將地漆完全打磨掉，并使表面光滑平整。

3.3 以下為施工流程和工序。

聚酯（聚氨酯）類油漆

硝基手刷漆：

清掃基層，打磨→ 調(diào)配油色，客戶確認→ 批嵌膩子，干后打磨→ 刷涂油色，干后打磨（2—3遍）→ 復補膩子→ 施涂第.遍清面漆→ 打磨→施涂第2--4遍面漆及打磨→ 施涂.后一遍清面漆

硝基臘克：

清掃基層，打磨→ 調(diào)配油色，客戶確認→ 批嵌膩子，干后打磨→ 刷涂油色，干后打磨（2—3遍）→ 復補膩子→ 施涂第.遍清面漆→ 打磨→ 施涂第2--4遍面漆及打磨→ 擦涂三遍硝基漆及打臘（重點工序）→ 打砂臘（拋光）→ 打油臘（上光）→ 擦光

4.純清水油漆作業(yè)流程和工序

聚酯（聚氨酯）類油漆

硝基手刷漆：

清掃基層，打磨→ 將封固層磨光，磨平→ 批嵌膩子，干后打磨→ 復補膩子→ 施涂第.遍清面漆→ 打磨→ 施涂第2--4遍面漆及打磨（2—3遍）→ 施涂.后一遍清面漆

硝基臘克：

清掃基層，打磨→ 將封固層磨光，磨平→ 批嵌膩子，干后打磨→ 復補膩子→ 施涂第.遍清面漆→ 打磨→ 施涂第2--4遍面漆及打磨→ 擦涂三遍硝基漆及打臘（重點工序）→ 打砂臘（拋光）→ 打油臘（上光）→ 擦光

5 地板油漆施工工藝

地板油漆一般是整個油漆工程的.后工序，地板油漆質(zhì)量的好壞將對整個裝修工程影響極大，由于地板價格昂貴，一旦油漆失敗，損失極大。地板油漆工序如下；

5.1 磨地板

由于目前均使用機械磨地板，優(yōu)點在于速度快，平整度高，但由于操作上的原因以及所使用的磨光材料的質(zhì)量原因，會對磨地板的質(zhì)量產(chǎn)生不同程度的影響先規(guī)定磨地板的必須經(jīng)過3道工序。

5.1.1 粗磨；要求控制推磨速度均勻，行走方便一致，邊叫處手動修磨，控制好力量，磨淺不磨深。

5.1.2 細磨；要求使用120目以上的砂紙或紗布進行機械打磨，是表面完全無磨痕，修平表面無平挖。

5.1.3 磨光；使用300目以上的砂紙或紗布進行機械或人工打磨，使表面完全無磨痕，達到平整光滑程度。

5.2 批嵌膩子

本膩子工序主要就是處理地板縫隙，因為目前已很少采用地板著色，所以一般不再需要滿批膩子，在批嵌縫隙膩子以前，必須將縫隙清理干凈，可以使用洗塵器，刮刀等工具，進行清理。

5.2.1 膩子調(diào)整，不得使用水性膩子，必須使用油性膩子，即使用清漆石膏粉加顏料進行調(diào)料。

5.2.2 批嵌和打磨，將膩子嵌入地板縫隙，等干后，用200目以上的砂紙打磨并清掃干凈，一般需要批嵌2遍，頭遍膩子工序結(jié)束后，應檢查并根據(jù)實際情況決定是否需要進行第二遍批嵌和打磨。

5.3 刷涂地漆；將地漆配好以后置放30分鐘以上，待小泡消失后方可使用，涂刷要均勻，宜薄不宜厚。

5.4 底漆打磨；等地漆完全干后，必須進行打磨，可使用200目以上的砂紙或紗布進行人工打磨。加肥皂水清理

5.5 施涂面漆并打磨；清理干凈表面后，即可進行面漆施涂，但在施涂前要將調(diào)好的油漆放30分鐘以上，待小泡消失后放可使用，油漆干透后，必須進行打磨，使用200目以上的砂紙或紗布進行人工打磨，加肥皂水進行打磨。效果會更好。

5.6 第二遍施涂要求同上。

5.7 末遍油漆；打磨結(jié)束清理干凈后，將房屋門關(guān)閉靜置8小時以上，使室內(nèi)灰塵完全沉淀后，再次對表面進行清理，然后調(diào)整油漆干燥過程中注意不得開窗，以避免室外灰塵入內(nèi)，待表面干燥后，才可以開窗通風。

5.8 下表為地板油漆的流程及工序：

粗磨地板→ 細磨地板→ 精磨（磨光）→ 清理縫隙→ 批嵌膩子→ 打磨清理→ 批嵌膩子→ 打磨清理→ 涂刷底漆→ 打磨清理→ 涂刷底漆→ 打磨清理→ 涂刷面漆→ 打磨清理→ .后一遍油漆

6 地板燙臘工藝

6.1 地板燙臘的工具，電爐，電熨斗及噴燈。

6.2 地板燙臘的工藝流程。

地板表面清理→ 敷臘→ 燙臘→ 擦臘→ 拋光

6.3 工藝要求和要點

6.3.1 地板面清理同地板油漆，其中包括磨地板。

6.3.2 敷臘；一種就是將溶化后的臘澆在地板上，另一種即將臘片撒在地板上。

6.3.3 燙臘；將電爐倒置，用繩子系在電爐兩端，兩個人共同操作，距離地板10-15CM為宜，勻速移動，使臘溶化后滲入地板內(nèi)，來回多次重燙，可以使臘充分神通到材質(zhì)內(nèi)并填滿縫隙。使用電熨斗燙臘的速度相對較慢，必須要耐心，可兩個人輪流操作。

6.3.4 燙臘的注意事項

注意用電和用火的安全

掌握熱源與地板的距離，移動速度要適宜，即要化臘，又不能傷地板。

7 清水油漆的注意事項

a）油漆調(diào)整要正確

b）溫度，濕度要警惕

c）嚴禁打磨時馬虎，甚至故意漏掉該工序，打磨建議使用濕磨。

d）嚴格掌握油漆的干燥時間，嚴禁油漆未干面強行施工

e）嚴禁為搶時間，遺漏工序

裱糊工程

1 一般規(guī)定

1.1 裱糊工程的基本或基層表面應平整，對于遮蓋力低的壁紙，墻布，基層表面顏色應進行淡化處理。

1.2 裱糊工程的基體或基層表面應干燥

1.3 裱糊前應將突出基層表面的設備或附件卸下，釘帽應深入基層，并涂防銹涂料。釘眼用油性膩子填平

1.4 裱糊過程中和干燥前，應防止穿堂風。

2 壁紙，墻布裱糊

2.1 基層處理

2.1.1 混泥土及沫灰墻面，應滿批膩子一遍，使墻面無氣孔，麻點和凹凸不平。

2.1.2 對舊墻體，應得基層表面的污垢，塵土清掃干凈，泛堿部位宜用9%的稀釋醋中和，清洗，不得有毛刺，麻點，砂粒和裂縫，陰陽角應順直。

2.1.3 表面平整的舊容劑涂料表面，裱糊前打毛處理。

2.1.4 在紙面石膏板上及木質(zhì)基層上裱糊。板面應先用油性石膏膩子局部找平，釘眼須用膩子補平，接縫中須粘貼專用紙帶，并用石膏膩子批嵌，再使用砂紙磨平，在無紙石膏板上裱糊，板面應先滿批一遍油性石膏膩子。

2.1.5 木材面的基礎，裱糊壁紙前應先涂刷一遍涂料，使其顏色與周圍墻面顏色一致。

2.1.6 處理合格后的基層，應進行涂膠，應采用50%的建筑膠或15—20%的白膠乳液。

2.2 裱糊的主要工序應符合下表：

2.3 裱糊的施工流程見圖

2.4 裱糊前，應按裱糊壁紙，墻布的品種，圖案，顏色規(guī)則進行選擇選配分類，拼花裁切，編號后平放待用，裱糊時按編號順序粘貼。

2.5 裱糊第.幅壁紙，墻布前，應彈垂直線作為裱糊時的基準線。

2.6墻面應采用整幅裱糊，并統(tǒng)一預排對花拼縫，陰角處接縫應搭接，陰角處不得有接縫，應包角壓實。

2.7 頂棚裱糊壁紙，宜沿房間的長邊方向裱糊，

2.8 充分閱讀材料產(chǎn)品說明書，以明確是否需要悶水或潮濕，明確應使用的作業(yè)法

2.9 帶背膠的壁紙，一般需要在水中浸泡數(shù)分種，裱糊頂棚時帶背膠的壁紙應涂刷一層稀釋的膠粘劑。

2.10 對于重疊對花的各類壁紙應先裱糊對花，然后再用鋼尺對齊截下余邊，裁切時，應一次切掉，不得重割，對于可直接對花的壁紙則不應剪裁。

2.11 趕壓氣泡時，對于壓延壁紙可采用鋼板刮刀刮平，對發(fā)泡及復合壁紙則嚴禁使用鋼板和塑料刮刀，只可用毛巾，海棉等軟物品趕壓。

2.12 裱糊好的壁紙，墻布壓實后，應將擠出的膠粘劑及時擦凈，表面不得有氣泡，污損等。
 

裱糊的主要工序表